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制砂生产线设备工艺流程设计选型教给你

2020-08-25
随着天然砂石的短缺,人工砂逐渐应用在各大工程项目中,特别是近几年基建项目的增加使其应用越来越广泛。而在砂石生产系统中,选择正确的制砂工艺和合理的设备配置成为人工砂质量的保障,也是确保整个生产流程安全、稳定、高效运行的基础。
制砂生产线设备流程
1、工艺流程设计
1.1 破碎工艺
(1)破碎段数选择
一般情况下会选择三段或两段破碎的人工砂石料,具体的选择情况要根据人工砂石料的可磨性来判断。
一些砂石料较为坚硬,难以破碎,可以选择三段破碎工艺,例如:玄武岩、花岗岩等,常用到圆锥式破碎机或旋回式破碎机;一些岩石抗压能力较差,比较容易破碎,可以选择大段的或者是两段破碎工艺,例如:石灰石等,常用到反击式破碎机或旋回式破碎机。
岩石的品种不同,可碎性也有很大的区别,我们要根据不同的特性选择不同的破碎段数。
(2)破碎生产工艺
三段破碎工艺里,前两段都会开路生产,最后一段会使用闭路生产。
在两段破碎工艺里,前一段为开路生产,后一段为闭路生产,闭路生产可以平均调配各种级别的石头。
1.2 制砂工艺
根据石粉分离方式,制砂工艺可分为“湿法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”;根据工艺流程,可分为“单独制砂”和“联合制砂”;根据结构形式,可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。
湿法制砂主要针对于河卵石等含泥量较大的原料制砂,可有效降低含泥量,但细砂流失严重,且需充足水源。干法制砂主要针对以山采碎石为原料的制砂,细砂无流失,石粉含量可控,砂子级配更合理,但对原材料的含泥量要求严格。
1.3 筛洗工艺
平常我们见的比较多的可能是湿式筛分,机器下方配备了洗砂机或者是洗石机,能够快速脱水。例如石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂,这是因为自身泥砂量较大,所以必须配备洗石机,冲洗物料。
除了湿式筛分外,还有一种干式筛分。不过在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染,形成大量的尘土,所以一定要封闭筛面,还可以安装吸尘设备,最大程度的保护环境。
1.4 工艺流程选择
首先,要满足成品骨料的需用量,并在这个基础上降低每个流程的循环符合量,必须要确保设备配置与负荷分配均衡。
在对大型的砂石进行加工的时候,我们可以选用湿式工艺,还要对生产出来的石粉进行回收,可以选择使用分段闭路流程来生产粗骨料,而中小型的砂石,可以选择全闭路的流程来生产。
要想生产出细骨料,就需要在加工的过程中选择超细的破碎机,也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量超标,那么就需要调整工艺,转变成整形工艺。
除此之外不同的材料性质,要选择不同的破碎和制砂工艺。不同的天气状况也会影响到这个工艺的效果,所以要做好实地勘察工作。
 

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